Requisiti tecnici
1. La dimensione del singolo pezzo non è superiore a 1500 mm e il peso del singolo pezzo non è superiore a 1500 kg.
2. Per un singolo pezzo di rottame di acciaio con ruggine sulla superficie, lo spessore della ruggine attaccata su ciascun lato non è superiore al 10% dello spessore del singolo pezzo.
3. I rottami di acciaio non devono essere mescolati con ferroleghe e sostanze nocive; rottami di acciaio non legati e rottami di acciaio bassolegati non devono essere mescolati con rottami di acciaio legati e rottami di ferro; i rottami di acciaio legato non devono essere mescolati con rottami di acciaio non legato, rottami di acciaio bassolegato e rottami di ferro.
4. Non devono essere presenti fango, cemento, sabbia appiccicosa, macchie di olio e smalto sulla superficie dei rottami di acciaio e all'interno dei componenti e degli imballaggi.
5. È vietato mescolare rottami di acciaio con armi e munizioni esplosive come bombe, proiettili e altri oggetti infiammabili ed esplosivi. È vietato mescolare oggetti tubolari con entrambe le estremità chiuse, contenitori chiusi e altri oggetti. È vietata la miscelazione con prodotti in gomma e plastica.
6. I rottami di acciaio non devono contenere set completi di macchinari, attrezzature e parti strutturali. Se esistono, devono essere smantellati e frantumati o appiattiti in uno stato irreversibile. Contenitori, lattine, ecc. di varie forme devono essere tutti aperti con taglio assiale. I contenitori delle parti meccaniche, come motori e cambi, devono essere esenti da residui infiammabili e lubrificanti.
7. È vietato mescolare i rottami di acciaio con rifiuti nocivi la cui concentrazione di sostanze nocive nel percolato supera il valore standard di identificazione in GB5085.3.
8. È vietato mescolare rottami di acciaio con inclusioni il cui percolato supera il valore standard di identificazione in GB5085.1, ovvero un valore di pH non inferiore a 12,5 o non superiore a 2,0.
9. È vietato mescolare i rottami di acciaio con sostanze nocive il cui contenuto di policlorobifenili supera il valore standard di controllo GB13015.
10. I contenitori, le tubazioni ed i loro frammenti che hanno contenuto prodotti chimici liquidi e semisolidi in acciaio devono essere puliti. I rottami di acciaio importati devono segnalare all'agenzia di controllo i principali componenti delle sostanze chimiche che i contenitori, i tubi e i loro frammenti hanno contenuto o trasportato.
11. I rottami di acciaio non devono contenere le seguenti sostanze nocive: rifiuti sanitari, rifiuti medicinali, rifiuti ospedalieri; rifiuti di pesticidi ed erbicidi, rifiuti contenenti preservanti del legno; emulsionante di scarto, scarto di solventi organici; residuo raffinato della distillazione, residuo dello smaltimento dell'incenerimento; rifiuti di materiale fotosensibile; rifiuti di berillio, cromo esavalente, arsenico, selenio, cadmio, tellurio, antimonio, mercurio, tallio, piombo e loro composti, rifiuti contenenti fluoro, cianuro, composti fenolici; rifiuti di amianto; rifiuti di cucina, rifiuti di WC, ecc.
12. È vietato mescolare i rottami di acciaio con i rifiuti radioattivi.
La contaminazione radioattiva dei rottami di acciaio è controllata secondo i seguenti requisiti:
Il tasso di dose di radiazione di penetrazione dell'irradiazione esterna dei rottami di acciaio non deve essere superiore a 0,46 μSv/h
Il valore di rilevamento del livello di contaminazione radioattiva superficiale dei rottami di acciaio non deve superare {{0}},04Bq/cm2; ß Il valore di rilevamento del livello di contaminazione radioattiva superficiale non deve superare 0,4 Bq/cm2;
L'attività specifica dei radionuclidi nei rottami di acciaio non deve superare le disposizioni di GB16487.6.
13. Il peso totale delle inclusioni non metalliche in ciascun lotto di ispezione di rottami di acciaio, esclusi i rifiuti pericolosi non metallici, non dovrà superare lo 0,5% del peso del lotto di ispezione.
14. Le armi di scarto saranno gestite in conformità con le normative pertinenti dopo un'ispezione tecnica di sicurezza da parte del fornitore.
15. Dopo l'utilizzo di rottami di acciaio non fondente, gli indicatori di prestazione dei suoi prodotti soddisfano i requisiti delle norme pertinenti e non causano pericoli nascosti o danni alla sicurezza personale pubblica, alla proprietà, alla protezione dell'ambiente, ecc.
Metodi di trattamento
I materiali sfusi fragili e di forma irregolare vengono frantumati con martelli pesanti. I rottami di acciaio di grandi dimensioni, molto spessi e lunghi vengono tagliati in dimensioni qualificate con un tagliafiamma. I blocchi di acciaio di scarto più grandi vengono frantumati mediante sabbiatura. Lastre di acciaio di scarto spesso, sezioni di acciaio e barre vengono tranciate con cesoie. I materiali leggeri con peso specifico di volume ridotto, come rottami di lamiere sottili, rottami di filo di acciaio e rottami di carcasse di automobili, vengono compressi in blocchi con una pressa per balle e impacchettati per essere utilizzati come materie prime per la produzione dell'acciaio. I trucioli di acciaio di scarto prodotti dal taglio vengono sgrassati e poi pressati in bricchette con una bricchettatrice. I rottami mescolati con altri metalli vengono prima frantumati e poi separati magneticamente per separare i rottami di acciaio. Negli ultimi anni è stata sviluppata una nuova tecnologia che utilizza l'azoto liquido per frantumare a basse temperature da -50 a -100 gradi. Tuttavia, il problema della separazione dei rottami di acciaio dai metalli non ferrosi e da altre impurità non è stato completamente risolto. L'uso di rottami misti di acciaio dovrebbe essere limitato a una certa percentuale per evitare di compromettere la qualità dell'acciaio.
In generale, viene utilizzata la lavorazione meccanica e i macchinari comunemente utilizzati sono imballatrici, macchine da taglio, ecc. L'acciaio di scarto viene utilizzato principalmente come additivo per la produzione dell'acciaio nei convertitori a processo lungo o come materiale principale per la produzione dell'acciaio nei forni elettrici a processo breve.
Separazione magnetica
La separazione magnetica è un metodo di trattamento che utilizza le differenze magnetiche di varie sostanze presenti nei rifiuti solidi per separarle con un suono magnetico irregolare. La separazione magnetica è il metodo più efficace per separare i metalli a base di ferro. Dopo che i rifiuti solidi sono stati immessi nel separatore magnetico, le particelle magnetiche vengono magnetizzate sotto l'azione del suono magnetico irregolare e quindi vengono attratte dal campo magnetico, in modo che le particelle magnetiche vengano aspirate nel cilindro e scaricate con il cilindro nello scarico FINE; le particelle non magnetiche rimangono nei rifiuti perché la forza del campo magnetico a cui sono sottoposte è molto piccola. La sorgente del campo magnetico utilizzata nella separazione magnetica è generalmente un elettromagnete o un magnete permanente.
Pulizia
La pulizia consiste nell'utilizzare vari solventi chimici o tensioattivi caldi per rimuovere olio, ruggine, fango e sabbia dalla superficie delle parti in acciaio. Viene spesso utilizzato per trattare motori, cuscinetti, ingranaggi, ecc. contaminati da olio da taglio, grasso, olio o altri accessori in grandi quantità.
Preriscaldamento
I rottami di acciaio spesso contengono contaminanti come olio e grasso. Il grasso e l'olio che non possono evaporare immediatamente contamineranno il metallo fuso. Quando i rottami di acciaio immagazzinati all'aria aperta sono umidi, l'acqua miscelata e altri grassi e oli contamineranno il metallo fuso. Quando i rottami di acciaio immagazzinati all'aria aperta sono umidi, l'acqua miscelata e altri materiali facilmente vaporizzati come il grasso si espanderanno rapidamente nel forno a causa dell'effetto esplosione e non sono adatti per essere aggiunti al forno di produzione dell'acciaio. Per questo motivo, molte acciaierie adottano il metodo di preriscaldamento dei rottami di acciaio, utilizzando le fiamme per cuocere direttamente i rottami di acciaio per bruciare l'acqua e il grasso, quindi inserirli nella fornace dell'acciaio.
Metodo di impilamento
Il tipo di rottame di acciaio utilizzato nell'officina di conversione è direttamente correlato agli indicatori tecnici ed economici dell'officina e al processo di caricamento dei rottami di acciaio selezionato. L'impilamento dei rottami di acciaio dovrebbe essere classificato in base al tipo e al tipo di rottami di acciaio leggeri e pesanti. La proporzione di rottami di acciaio leggero e pesante e di diversi tipi di rottami di acciaio dovrebbe essere controllata in base alla quantità di rottami di acciaio richiesta per ciascun forno e il fondo dovrebbe essere riempito con rottami di acciaio leggero. Il metodo di pesatura dei rottami di acciaio può essere una bilancia elettronica a binario o una bilancia elettronica sul gancio della gru di carico.
La dimensione del locale rottami è correlata alla disposizione del locale rottami, che è determinata principalmente da fattori quali la capacità di stoccaggio dei rottami di acciaio, il metodo di impilamento, il numero di linee di carri piatti della tramoggia di rottami di acciaio e la quantità di rottami acciaio richiesto dal convertitore giorno e notte. Inoltre, si dovrebbe considerare la posizione di pesatura della tramoggia per rottami di acciaio e l'area operativa necessaria per il numero di tramogge di stoccaggio.
La lunghezza della campata viene determinata in base all'area di stoccaggio dei rottami d'acciaio e all'altezza di impilamento, tenendo conto della lunghezza necessaria per il parcheggio e la spedizione del carro pianale con tramoggia per rottami d'acciaio in officina. L'elevazione della rotaia della gru della sala rottami è determinata dall'altezza massima del pianale di rottami di acciaio, della tramoggia di rottami di acciaio, del disco magnetico o della pinza grande e del gancio grande, più un certo margine di attività.
① Allestire una sala rottami separata, scaricare la fabbrica o i rottami di acciaio esterni nella fossa o nel silo del materiale in treno o in auto, impilare in base ai diversi tipi di rottami leggeri e pesanti, caricare i rottami di acciaio nella tramoggia dei rottami di acciaio con una gru a disco magnetico o una pinza grande, quindi utilizzare un vagone a tramoggia termico o elettrico per trasportare la tramoggia di rottami di acciaio alla campata di carico.
② A un'estremità della campata di carico è allestita una stanza per i rottami di acciaio e nella stanza è installata una gru a due piani. I rottami di acciaio vengono scaricati nella sala rottami di acciaio in treno o in auto e la tramoggia dei rottami di acciaio viene caricata con rottami di acciaio tramite un disco magnetico o una grande gru a pinza. La tramoggia piena di rottami di acciaio viene trasportata in un luogo speciale per lo stoccaggio e la pesatura, quindi la tramoggia di rottami di acciaio viene sollevata dalla gru a campata di carico e aggiunta al convertitore. I rottami di acciaio possono anche essere aggiunti tramite un alimentatore di rottami di acciaio.
